MF0770_2: Recepción, almacenamiento y preparación de materias primas para la obtención de pastas celulósicas

• C1: Caracterizar las operaciones para la recepción (medición, pesado, cubicación y cálculo de densidades, entre otras) y ubicación de la madera y otras materias primas, teniendo en cuenta su función en el proceso de obtención de pastas celulósicas.

CE1.1 Identificar tipos de madera (pino, eucalipto, entre otros) y sus presentaciones (apeas, costeros de sierra, troceados, entre otras) así como otras materias primas celulósicas (algodón y «linters», lino, cáñamo, esparto, entre otras) en función de sus características morfológicas.
CE1.2 En un supuesto práctico de recepción de materias primas, a partir de materiales reales o simulaciones informáticas: ‐ Identificar el tipo y características de la materia prima. ‐ Evaluar la calidad. ‐ Determinar el volumen. ‐ Calcular el peso neto, la densidad y la humedad de la materia prima.
CE1.3 En un supuesto práctico de recepción de madera y otras materias primas, según el proceso de obtención de pastas celulósicas: ‐ Cumplimentar la documentación relativa a entradas y salidas de materias primas y medios de
transporte, identificando los elementos clave.
CE1.4 Identificar los destinos correspondientes a cada una de las materias primas que se reciben, en función de su calidad y utilización en el proceso a partir de un esquema general de una planta de producción de pastas celulósicas.
CE1.5 Reconocer la normativa aplicable de seguridad en la circulación de vehículos en el área fabril y la forma de comunicarlas, evitando situaciones de riesgo.
CE1.6 Describir las normas de manipulación asociadas a los productos químicos empleados en la producción de pastas, relacionando cada producto con los potenciales peligros asociados a su uso.
CE1.7 Relacionar las materias celulósicas con las características del producto final en función del proceso productivo pastero‐papelero o de transformación.

• C2: Identificar las operaciones de descarga, almacenamiento y alimentación de las materias primas y productos químicos para abastecer el proceso productivo, utilizando los lugares establecidos.

CE2.1 Identificar los sistemas y medios de descarga, (grúa, pinza para apeas, camión con volquete, entre otros) en función del origen (barco, tren, camión, entre otros) y del punto de destino (vehículo, tolva, almacén, entre otros), relacionando cada sistema con la materia prima que se va a descargar.
CE2.2 En un supuesto práctico de descarga de materias primas, a partir de los medios indicados en función del material: ‐ Seleccionar entre varias las materias a manipular. ‐ Elegir el equipo de descarga más apropiado a la situación real planteada. ‐ Descargar madera, astillas o productos químicos utilizando los equipos con seguridad. ‐ Cumplimentar los partes de movimiento de materiales y situación de stock pertinentes.
CE2.3 Relacionar los sistemas de almacenamiento con las características de las materias primas y productos químicos y uso a que se destinan, teniendo en cuenta situaciones de incompatibilidad entre sustancias.
CE2.4 Explicar la necesidad de rotación de los stocks y los sistemas de gestión de los mismos evitando reacciones adversas o pérdidas de características por almacenamiento prolongado.
CE2.5 Identificar los medios y sistemas de protección de las materias primas para evitar su pudrición o incendio, buscando su máximo aprovechamiento.
CE2.6 En un supuesto práctico de alimentación de las materias primas y productos químicos: ‐ Realizar operaciones alimentación y dosificación de las materias primas y productos químicos, explicando los parámetros de control asociados y asegurando la uniformidad del proceso.

• C3: Analizar los equipos de corte y descortezado de apeas de madera y de reducción de tamaño de otras fibras vegetales para ajustarlo a las condiciones requeridas por el proceso, atendiendo a sus características de origen.

CE3.1 Identificar los equipos de corte y descortezado de apeas de madera y de reducción de tamaño de otras fibras vegetales, ya sea sobre maquinaria real o sobre esquemas o cuadros sinópticos de fabricación.
CE3.2 Describir las condiciones de operación y las variables que se deben controlar (velocidad de la mesa y cintas de alimentación, velocidad de rotación del descortezador y tiempo de retención, entre otras) en las operaciones de corte de apeas y descortezado de madera, relacionándolas con el conjunto del proceso.
CE3.3 En un supuesto práctico de corte y descortezado: ‐ Manipular los sistemas de separación de piedras, metales y otras impurezas para evitar daños a los equipos, buscando el máximo rendimiento. ‐ Ajustar las condiciones de corte a la producción y a otros requisitos del proceso, enumerando las variables que intervienen.
CE3.4 Describir la forma de ajustar las condiciones de corte a la producción y a otros requisitos del proceso, enumerando las variables que intervienen.
CE3.5 Identificar los sistemas de rechazo de materia prima inaceptable y sus medios de evacuación, asegurando el máximo reciclaje de residuos.
CE3.6 Identificar los sistemas de recuperación y evacuación (cintas transportadoras, almacenamiento, extracción, entre otros) y de valorización energética o biológica de las cortezas, ya sea sobre elementos reales o sobre representaciones de los mismos.

• C4: Caracterizar los equipos de troceado de madera o trituración de otras fibras vegetales, así como los equipos de clasificación de astillas o fragmentos, indicando las condiciones que deben reunir para su incorporación al proceso de obtención de pastas celulósicas.

CE4.1 En un supuesto práctico de manipulación de materiales: ‐ Poner en funcionamiento los equipos de troceado de madera, de trituración de otras fibras vegetales y de clasificación de astillas, enumerando los elementos componentes y sus funciones respectivas.
CE4.2 Identificar las variables que condicionan el proceso de troceado, trituración y clasificación de astillas en relación con la calidad de la pasta que se desea obtener.
CE4.3 Describir los sistemas de conducción de aceptados al almacenamiento, de rechazos a la segunda fase de trituración y de finos al lugar establecido, indicando los flujos de materiales.
CE4.4 Caracterizar los sistemas de almacenamiento de las astillas y fragmentos de otras materias primas (silos, montones, entre otros) relacionando cada uno de ellos con el proceso.
CE4.5 En un supuesto práctico de troceado y trituración de madera y otras fibras vegetales: ‐ Realizar operaciones de puesta en marcha y funcionamiento de los equipos, así como los sistemas de separación de apeas de excesivo tamaño y de resolución de atascos, evitando situaciones de riesgo.

• C5: Describir las operaciones de limpieza y mantenimiento de primer nivel para mantener la continuidad del proceso y mejorar el funcionamiento de los equipos, previniendo y evitando averías y paradas.

CE5.1 Identificar las operaciones de limpieza de los sistemas de transporte manteniéndolos libres de palos, astillas, aserrín y otras impurezas para evitar interrupciones del funcionamiento, accidentes e incendios.
CE5.2 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel: ‐ Realizar el cambio de cuchillas, afilado de sierras, entre otros, atendiendo al ritmo y calidad de las operaciones.
CE5.3 Justificar la necesidad de afilar y triscar las sierras, afilar cuchillas y contra‐cuchillas de troceadora o máquina de reducción de tamaño, con la periodicidad adecuada para mantener el ritmo y calidad de corte.
CE5.4 Describir el método de afilar y triscar las sierras, afilar cuchillas y contra‐cuchillas de troceadora o máquina de reducción de tamaño utilizando las herramientas y técnicas indicadas.

• C6: Describir las normas internas de toma de muestras para el control de calidad y los métodos de ensayos sencillos sobre madera y otras materias primas, relacionándolos con sus equivalentes de laboratorio para conseguir resultados fiables.

CE6.1 Explicar las normas internas de toma de muestras para el control de calidad, indicando los errores frecuentes en el muestreo.
CE6.2 Describir los métodos de ensayo sencillos sobre madera y otras materias primas, relacionándolos con otros más complejos de laboratorio.
CE6.3 En un supuesto práctico de verificación de la calidad de materias primas recepcionadas o preparadas para su incorporación al proceso de obtención de pastas, a partir de normas
internas: ‐ Realizar la toma de muestras. ‐ Efectuar los ensayos sencillos de clasificación e identificación de maderas y productos químicos, humedad, densidad, estado, entre otros, de laboratorio. ‐ Identificar la documentación soporte de los resultados de los ensayos, cumplimentarla y transmitirla. ‐ Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones establecidas, deduciendo las correspondientes acciones correctoras. ‐ Presentar los resultados atendiendo a criterios de precisión.
CE6.4 Identificar parámetros de control de calidad de las materias primas, tanto en su recepción como tras su preparación, y sus implicaciones en la calidad del producto final.

C1 respecto a CE1.2 y CE1.3; C2 respecto a CE2.2 y CE2.6; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.1 y CE4.5; C5 respecto a CE5.2; C6 respecto a CE6.3.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo con la autonomía propia de su nivel profesional.
Seguir las normas internas de trabajo de la empresa.

Materias primas celulósicas
Tipos de madera para la fabricación de celulosa (coníferas, frondosas, y en especial pino, eucalipto,
entre otras): características técnicas y económicas de las materias primas vegetales.
Diferencias entre fibras largas y cortas.
Presentaciones de la madera (apeas, costeros de sierra, troceados, entre otras). Características, ventajas e inconvenientes en su utilización.
Otras materias primas celulósicas vegetales (algodón, lino, cáñamo, esparto, abacá y sisal, entre otras). Características y utilización preferente.
Componentes físicos y químicos de la madera y de otras materias celulósicas.
Métodos de ubicación y medición de pesos, densidad y humedad en materias primas papeleras.
Operaciones de almacenamiento y alimentación de materias primas: equipos utilizados (silos, pilas y cintas transportadoras, entre otros).
Normas internas de conservación de las materias primas para evitar pudriciones e incendios.
Relación entre las materias primas y las características de los productos celulósicos y papeleros obtenidos.

2 Medios de transporte de materias primas
Características generales (capacidad, peso autorizado, altura y radio de giro, entre otras).
Sistemas de transporte de materias primas celulósicas.
Logística aplicada al transporte de madera y materias primas fibrosas.
Elementos auxiliares (pinza para apeas, tolva y volquete, entre otros).
Rutas de movimiento de vehículos y personas. Organización de la circulación de vehículos y mercancías en los recintos fabriles. Normas y asignaciones de rutas, turnos y destinos.
Normas específicas de seguridad vial dentro del recinto fabril.

3 Operaciones de descarga de madera y otras materias primas
Equipos utilizados (grúas, camiones con pinza para apeas, camiones con tolva o volquete, otros).
Preparación y conducción de los equipos. Problemas frecuentes.
Variables que se deben medir y controlar (peso neto, volumen, densidad, humedad, otras) y métodos a utilizar.
Equipos.
Métodos manuales e informáticos para cumplimentar y transmitir la documentación soporte de los resultados.
Mantenimiento de primer nivel de los equipos de descarga. Puntos críticos en el mantenimiento.

4 Operaciones de preparación de materias primas y productos químicos utilizados en la fabricación de pastas
Tipos de operaciones: corte de apeas y de reducción de tamaño de otras fibras vegetales.
Descortezado de apeas.
Conducción de las cortezas a caldera de valorización energética.
Obtención de astillas y reducción de tamaño de otras fibras vegetales. Clasificación de las astillas o fragmentos de otras fibras vegetales.
Almacenamiento y conducción de los materiales al proceso. Para cada tipo de operación: simbología utilizada en diagramas de flujo de operaciones de preparación de materias primas, equipos utilizados y su funcionamiento, preparación, conducción y mantenimiento de los equipos, variables que se deben medir y parámetros de control, rendimientos y balances de materia prima y energía, medidas de seguridad de proceso y productos, mantenimiento de primer nivel.
Clasificación y propiedades de los productos químicos utilizados en la fabricación de pastas.
Presentación. Aplicaciones. Condiciones de manejo. Condiciones de almacenamiento.
Aparatos de descarga de productos químicos a granel. Método operatorio.

5 Control de calidad en el proceso de preparación de materias primas celulósicas
Factores determinantes de la calidad de la madera y otras materias primas vegetales.
Características a obtener según tipos de pastas químicas, semiquímicas y mecánicas.
Nomenclatura y clasificación.
Normativa aplicable.
Puntos de toma de muestras.
Equipos de ensayo. Ensayos sencillos de control de calidad de las materias primas recepcionadas: volumen, densidad y humedad, entre otros. 

Espacios e instalaciones
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la estándar de competencia profesional asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso: ‐ Instalación de 4 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la recepción, almacenamiento y preparación de materias primas para la obtención de pastas celulósicas, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes: ‐ Formación académica de nivel 2 (Marco Español de las Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional. ‐ Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Producir pastas celulósicas mecánicas, químicas y semiquímicas destinadas a la  fabricación de papel o  cartón, así  como  las  destinadas a  otros  procesos  (textiles,  fibras artificiales, viscosa, explosivos, entre  otros), conduciendo equipos de fabricación, controlando el proceso y efectuando el mantenimiento de  primer nivel de los equipos.

Ámbito Profesional:

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción de pastas celulósicas de todo tipo, incluida  la  recepción, almacenamiento  y  tratamiento  de  las materias  primas  (pino, eucalipto  y  otras maderas;  algodón, lino y esparto, entre otras) en entidades de naturaleza privada, empresas de tamaño mediano  y grande,  tanto  por  cuenta  propia  como ajena,  con independencia  de  su forma jurídica. Desarrolla  su  actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal  a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional  se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de  acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos:

Se  ubica en el  sector  químico,  subsector  de  fabricación  de pastas mecánicas,  químicas,  semiquímicas,  pastas para disolver o afines.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes:

Los  términos  de  la  siguiente  relación  de  ocupaciones  y  puestos  de  trabajo  se  utilizan  con  carácter  genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

• Operadores de máquina para fabricar pasta de papel, en general
• Receptores-controladores de materias primas
• Conductores de sierra de troncos
• Conductores de astilladora o fragmentadora
• Conductores de instalación de clasificación de astillas o fragmentos
• Conductores de descortezadora
• Conductores de almacenamiento de astillas o fragmentos y envío a proceso
• Operadores en instalaciones para la fabricación de pastas celulósicas
• Conductores de reactivos de blanqueo
• Conductores de blanqueo
• Operadores de planta de tratamiento de agua
• Conductores de lavado de pastas
• Conductores de desfibradora
• Conductores de espesadores
• Conductores de máquinas secapastas
• Conductores de lejiadoras o digestores
• Operadores de depuración de pastas
• Conductores de cortadora y empaquetadora de pastas

690 horas.

MF0770_2: Recepción, almacenamiento y preparación de materias primas para la obtención de pastas celulósicas (120 horas).
UF2508: Recepción, descarga y alimentación o almacenamiento de las distintas materias primas. (60 horas)
UF2509: Conducción de equipos de corte, descortezado y astillado de materias primas. (60 horas)

MF0771_2: Conducción de equipos de fabricación de pastas mecánicas y similares (120 horas)

MF0772_2: Conducción de equipos de fabricación de pastas químicas y semiquímicas (180 horas)
UF2510: Cocción, clasificación y lavado de pastas químicas y/o semiquímicas.(90 horas)
UF2511: Blanqueo, depuración y secado de pastas químicas y/o semiquímicas. (90 horas)

MF0773_2: (Transversal) Tratamiento y suministro de líquidos y gases en el proceso de fabricación de pastas celulósicas (150 horas)
UF1396: Tratamiento de los líquidos y gases utilizados en el proceso de producción de pasta celulósica. (50 horas)
UF1397: Recuperación de productos químicos y generación de energía. (50 horas)
UF1392: Aplicación de las normas y recomendaciones ambientales y operación segura de máquinas, equipos e instalaciones. (50 horas)

MF0044_2: (Transversal) Control local en plantas pastero-papeleras (120 horas)
UF0979: Control del proceso, parámetros de control y equipos de medida (60 horas)
UF0980: Regulación del proceso pastero papelero (60 horas)

La superación con evaluación positiva de la formación establecida en el presente certificado de profesionalidad, garantiza la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.